鋁板移動剪主要用于厚度2-8 mm，寬度1000—2800mm的鋁合金卷板的開卷、矯平、切邊、移動橫剪、堆垛。
 
鋁板移動剪工藝流程：板卷存放→上卷→引頭→開卷→粗矯→齊頭剪床→過渡→對中夾送→切邊→廢邊收取→過渡→對中→精矯機→覆膜→測量定尺→移動剪切→隨動輸送→翻轉落料碼垛→升降→橫向出料
 
鋁板移動剪主要結構及基本配置要求
1、鋼卷鞍座：該裝置由左右對稱的兩個V形部件構成，配置2組，安裝在上料小車地溝的上方兩側。用于存放待加工的鋼卷，上料小車可直接從鋼卷鞍座上頂起鋼卷進行上料工作。
 
2、上卷小車：采用電動移動和液壓升降。上料承重20噸。主要由車架、液壓缸、托料架和輪軸構成。上料時由電機減速器驅動系統驅動小車沿軌道移動，然后由液壓油缸頂升，將卷料升到所需高度即開卷機芯軸中心位置，待卷料被漲緊后，油缸降下，小車返回原始位置。
 
3、開卷機：用于安放鋼卷，并將鋼卷展開的設備。開卷機由1套液壓漲縮卷筒、電機+減速機+齒輪傳動系統組成，開卷機為鋼卷引頭提供主動力，并在自動運行時產生反張力。
 
4、引料機：主要由1個機架、1個壓料輥、1個壓頭和1個撬板裝置組成。壓料輥、壓頭和撬板裝置均安裝在機架上。
 
5、五輥粗矯機：對鋼板進行粗校平，主要由機架及輥座、工作輥、支承輥、升降和主傳動機構等組成。
 
6、齊頭剪床：結構：液壓閘式剪板機，三點式滾動導軌，剪切間隙由電機調整。
 
7、過渡橋（活套）：活套安裝在粗矯機和對中裝置之間，便于鋼板導正。主要由過渡臺、升降液壓缸、過渡架橋組成。過渡臺上裝有過輥；過渡架可在液壓缸的作用下升降。
 
8、對中裝置：由底座、機架、糾偏輥、糾偏輥移動裝置組成，導向定位時啟動電機導向立輥在絲杠的作用下，沿光杠軸向移動,以適應不同板寬的要求。
 
9、切邊機：切邊機由上、下刀軸、活動支座、固定支座、傳動系統組成。上下刀軸由電機經離合器、減速機、傳動分配箱和萬向連軸節驅動。安裝在校平機與剪板機之間。
 
10、廢邊收取機：廢邊卷取機是安裝在活套兩側、用于廢邊卷取的設備。當廢邊收取到接近擋料盤外徑大小時，可自動打開，將廢邊卷落下，卷取速度與生產線速度自動匹配。
 
11、輥道：活套安裝在切邊機和十五輥精矯機之間，便于鋼板導正。主要由過渡臺、過渡輥組成。
 
12、對中裝置：由底座、機架、糾偏輥和糾偏輥移動裝置組成。根據板料寬度的不同，由液壓油缸驅動糾偏輥移動，將板料導正。
 
13、六重十五輥精矯機+覆膜：主要由機架部分、工作輥部分、中間輥部分、支承輥部分、壓下部分、主傳動部分、潤滑部分和顯示部分組成。
 
14、測量裝置：安裝在矯直機出口處，測量鋼板位移量的裝置。主要由1個托輥、1個測量輥、1個壓下氣缸構成。托輥、測量輥均有鋼板帶動被動旋轉；測量輥上裝有光電編碼器，并由氣缸升降。
 
15尾板夾送裝置：尾板夾送裝置安裝于剪板機入口處，用于將卷料最后板尾送出剪板機的裝置。夾送輥液壓升降，電動驅動旋轉。
 
16、移動剪板機：要求生產線能夠連續作業，不需要停機進行剪切。設備由移動剪體、底座、動力和液壓站組成。
 
17伸縮皮帶結構：伸縮皮帶一端固定，一端與移動剪床相連。交流電機驅動，便于接送板料。出料端帶夾送壓輥。
 
18、翻轉落料碼垛：該裝置主要由型鋼接料臺、翻板機構，碼齊機構、液壓升降臺等組成。
 
19、出料臺車：該裝置主要是把碼垛好的鋼板運送到包裝吊運區域，主要有臺車、電機及減速器組成。
 
20、液壓系統：為生產線某些機動部件提供動力，它主要由泵、閥組、油缸等元件組成。泵、閥均采用優質產品。液壓站為兩個（不含移動剪用液壓站），分若干個閥組。液壓系統的工作壓力為16MPa。
 
21、氣動系統：氣動系統由閥、氣缸等元件組成。需方只提供≯0.55Mpa的管道氣源，如不滿足，供方設備需包含空氣機、儲風缸等氣源設施。氣缸、閥均采用優質產品。
 
22、電氣系統：采用分布式結構，可編程控制系統、直流調速器、觸摸屏顯示單元，合理布局，結構形式簡單，具有較高的抗干擾能力。
 
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